一、薄膜蒸發器可脫臭過濾系統AYAN-B250產品說明

分離技術是化工生產三大技術之一，分離過程的優劣對產品質量、效率、消耗、效益影響極大。GXZ旋轉薄膜蒸發器，是按物料的揮發度不同進行分離的設備。該設備的傳熱系數高、蒸發溫度低、物料停留時間短、蒸發強度大。在石化、精細化工、農藥、食品、醫藥、生物化工等行業中應用于蒸發、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。

薄膜蒸發器廠家可脫臭過濾系統是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞***，停留時間短（約5~15秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種***蒸發器。它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。

二、薄膜蒸發器可脫臭過濾系統AYAN-B250性能特點

1.薄膜蒸發器廠家可脫臭過濾系統真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。

2.操作溫度低：

由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

3.受熱時間短：

由于刮板式薄膜蒸發器的***結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發。

4.蒸發強度高：

物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。

5.操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發器***的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

三、保養須知：

1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。

2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后要蓋好，防止灰砂進入。

3、各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。

4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。

5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。

6、每次使用完畢用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。

7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。

8、定期對密封圈進行清潔，方法是:取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。

9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。

10、采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。

11、對機器做任何修理或檢查時，要先切斷電源，水源。