氮氣發(fā)生器從制作原理上來分有物理法和電化學(xué)分離法二類。物理法中，有中空纖維膜分離法和吸附法。電化學(xué)分離法就是水電解分離池內(nèi)吸氧。

1）中空纖維膜分離法：氮氣純度99.5%，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在10-15萬人民幣，目前使用的大都是進口的，國產(chǎn)達不到這個純度。

2）吸附色譜法（氣相色譜分離技術(shù)）：氮氣純度99.999%，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在3萬人民幣左右。

3）電化學(xué)分離法：氮氣流量只有在0.3-0.5L/min, 流量大點的國內(nèi)技術(shù)就比較難做，純度含量難以控制，會出現(xiàn)氧含量大或者過氫等現(xiàn)象，氣體露點難以達到要求。價格為1萬左右。用于一般分析要求低的氣相色譜儀配套，目前國內(nèi)企業(yè)基本上用的都是這款.對于一般性的要求不是很高、不是很精que的實驗操作，這種儀器還是勉強可以接收的，畢竟它的價格比較便宜，但是隨著科技的越來越進步，現(xiàn)在很多的實驗室實驗對氮氣的純度還是很有要求的……

電化學(xué)分離法的氮氣來自于在電解分離池, 空氣中的雜質(zhì)氣體經(jīng)過電解分離池后, 在電解液和貴金屬及電場作用下被分離。電解分離池內(nèi)電解液主要為KOH或NaOH與蒸餾水配制而成, 一些廠家為了節(jié)省制造成本，選用低價格的不銹鋼（貴金屬的含量極低），因而使電解分離池在強堿液及電場的作用下極易損壞，降低了氮氣的純度，影響到儀器的正常使用。電化學(xué)分離法制造氮氣還要求整個氣液系統(tǒng)有完善的自動控制功能，否則在突然斷電停機時，電解分離池內(nèi)沒有電場的作用，空氣不能被分離，輸出將的是大量的空氣，如果不能及時的關(guān)閉氮氣輸出，大量的空氣直接進入色譜柱將造成色譜柱提前損壞。所以在氮氣輸出氣路中增加斷電保護切換閥是必須的。

目前市場上的氮氣發(fā)生器一般都具有啟動后延時排空的功能，即氮氣發(fā)生器在剛剛開機的10分鐘內(nèi)，由于氣體純度低及管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣，所以需要把輸出的氣體排空到大氣。排空氣體的流量控制，大多數(shù)廠家都采用在排空閥出口加固定氣阻，這種方法在排空的過程中，可以控制輸出的氣體流量，但是排空結(jié)束，氮氣切換到色譜氣路中時，由于輸出的氮氣要很快在連接的管路內(nèi)建立壓力，所以會使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大，電解分離池在短時間內(nèi)來不急分離空氣，從而使大量的沒有分離過的空氣直接進入色譜系統(tǒng)，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效。一些廠家在排空口前增加針型閥來限流，這種方法hui出現(xiàn)另外的問題，當(dāng)?shù)獨庀到y(tǒng)從排空切換到正常供氣狀態(tài)時，由于色譜儀的柱頭壓力逐漸上升穩(wěn)定后，針型閥的輸出流量會慢慢變小，如果要想得到正常的流量需要再次調(diào)節(jié)針型閥通徑，這樣會使穩(wěn)定的高純度氮氣系統(tǒng)再次被污染。要想的到高純度而又穩(wěn)定的氮氣除克服上述問題，還須克服電解分離池的堵塞和返液現(xiàn)象。

綜上所述，目前大家使用的氮氣發(fā)生器都面臨著這樣的問題：國產(chǎn)的達不到理想要求，進口的價格還有今后的維護費用相當(dāng)昂貴。這個時候，我想大家都應(yīng)該去尋找第三條路線，既能解決實質(zhì)性的問題又能減少成本。

是的，我技術(shù)人員以新的理念研制出一款新型的氮氣發(fā)生器，打破了國內(nèi)幾十年來制作氮氣發(fā)生器的原理，我們采用的是先進的氣相色譜技術(shù)。吸附色譜法：利用吸附劑（固定相一般是固體）表面對不同組分吸附能力的差別進行分離的方法；同時利用要分離的組分在流動相（載氣）和固定相兩相間的分配有差異（即有不同的分配系數(shù)），當(dāng)兩相作相對運動時，這些組分在兩相間的分配反復(fù)進行，從幾千次到數(shù)百萬次，即使組分的分配系數(shù)只有微小的差異，隨著流動相的移動可以有明顯的差距，zui后使這些組分得到分離。

我們的高純氮氣發(fā)生器開創(chuàng)xin技術(shù)，使用性能穩(wěn)定，純度高，它可與國外同類產(chǎn)品相媲美，產(chǎn)品已銷往國外在根本上解決了實驗室二氣一瓶的現(xiàn)象，但價格卻比國外同類產(chǎn)品便宜很多，大都在2萬-5萬間。產(chǎn)品使用范圍廣泛，可用于各種氣相色譜儀，各種氣相色譜儀的 TCD、FID 檢測器，更適用于 ECD 電子捕獲檢測器。